8 (800)500-51-68
г. Казань, ул. Некрасова, д. 23, офис 38
Режим работы: 9:00 до 18:00

ПОЛИПЛАСТ 131

ПОЛИПЛАСТ 131

 

 

 

Область применения Клеи ПОЛИПЛАСТ 131 и ПОЛИПЛАСТ 133 применяются для разных технологических режимов изготовления штучных формованных изделий из резиновой и ЭПДМ крошки методом «горячего» прессования, а именно: листов, матов, плиток, брусчатки, малых архитектурных форм и пр. Формованные изделия из резиновой или ЭПДМ крошки используются для устройства упругих, травмобезопасных и долговечных сборных покрытий детских игровых площадок, дорожек, для работ по благоустройству жилых и производственных зон, а также в помещениях для содержания домашних и сельскохозяйственных животных.

Описание и основные свойства материала

Однокомпонентные полиуретановые клеи (связующие). Не содержат органические растворители и пластификаторы.

 

  • Оптимальная вязкость, хорошая совместимость с различными видами фракционированных наполнителей.
  • Подходят для большинства видов технологического оборудования и оснастки (форм, прессов) и широкого диапазона параметров переработки (температура, давление при прессовании, время выдержки в формах).
  • Безопасные и удобные в работе продукты для профессионального применения

 

Общие рекомендации по применению

Изготовление штучных изделий (плиток, матов, листов и пр.) осуществляется на специальном технологическом оборудовании методом прессования рабочей смеси фракционированной резиновой (или ЭПДМ) крошки и полиуретанового клея (связующего) ПОЛИПЛАСТ 131 или ПОЛИПЛАСТ 133 в подогреваемых пресс-формах.

Внимание !

Потребительские и эксплуатационные свойства готовых изделий (внешний вид, прочность, долговечность и пр.) зависят от качества исходных материалов и компонентов, технологических возможностей применяемого оборудования, фракционного состава и чистоты резиновой крошки, правильного определения параметров переработки, температуры и относительной влажности воздуха в производственном помещении, уровня организации производства и квалификации персонала.

Точные значения параметров переработки (соотношения компонентов рабочей смеси, температуры прессования и последующей выдержки изделия, давления и времени прессования и пр.) определяются опытным путём с использованием приведенных ниже рекомендаций.

Рекомендуемый состав композиции (расчетные количества компонентов рабочей смеси) для изготовления изделий:

 

1) Резиновая крошка (фр. 1-4 мм)……………………….86,5 – 91,5 весовых частей

2) Клей (связующее) ПОЛИПЛАСТ (131 или 133)……. 8,0 – 12,0 весовых частей

3) Вода………………………………………………………….0,5-1,5 весовых частей

 

Способ применения

1) Для приготовления рабочей смеси загрузить в смеситель расчетные количества резиновой крошки и клея. Перемешивать в течение 3-4 минут до получения однородной консистенции рабочей смеси (клей должен равномерно обволакивать резиновую крошку). Рекомендуемый температурный режим при смешивании (температура в помещении, температура компонентов рабочей смеси): +15-+25°С.

2) Добавить в приготовленную смесь расчетное количество воды и перемешивать еще в течение 2-3 минут.

3) Загрузить приготовленную рабочую смесь в подогреваемые формы и распределить ее равномерным слоем.

4) Поместить формы под пресс и выдерживать под давлением в диапазоне температур: + 80 ÷ 120°С в течение 30 – 180 мин (при использовании ПОЛИПЛАСТ 131), или +120°С в течение 12 - 30 мин (при использовании ПОЛИПЛАСТ 133).

5) По истечении необходимого времени извлечь готовые изделия из форм и разместить их в специально отведенном месте для окончательного набора прочности и релаксации при комнатной температуре в течение 24 часов.

Гигиеническая характеристика

Получившийся после полного отверждения клеев полиуретановый эластомер является неотъемлемой частью изделия и отвечает самым высоким критериям гигиенической безопасности для человека и животных.

Изделия, изготовленные с применением клеев ПОЛИПЛАСТ 131 и ПОЛИПЛАСТ 133, разрешены для эксплуатации на объектах общественного, производственного и коммерческого назначения.

 

Меры безопасности

ПОЛИПЛАСТ 131 и ПОЛИПЛАСТ 133 не содержат легковоспламеняющиеся компоненты. При проведении работ с применением клеев запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.

Персонал, работающий с клеями, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками, перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.

Работы с применением клеев производить в помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией. Не допускать попадания клеев на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании клеев в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании клеев на открытые участки кожных покровов необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом. Утилизация использованной упаковки, твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства

 

Условия транспортировки и хранения

Транспортировка и хранение клеев должны производиться в соответствие с ГОСТ 9980.5. Перевозка клеев осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Перевозку и хранение следует осуществлять при температурах не ниже +10°C и не выше + 30°C.

Повышенная вязкость и частичная кристаллизация клеев при отрицательной температуре не приводит к необратимому изменению потребительских свойств и ухудшению качества клеев. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах клеи следует выдержать в теплом сухом помещении в течение суток перед применением.

Открытую упаковку с остатками клеев хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ ! Установленный срок годности - 6 месяцев (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке).

По истечении срока годности материалы подлежат проверке на соответствие требованиям действующих ТУ и, в случае подтверждения их пригодности, могут быть использованы по назначению.